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切割過程由切割機完成，平穩可靠、功能強大的切割機是切割工序的必要前提。隨著技術的不斷進步，金相切割機的功能也在不斷的推陳出新，特別是以功率自適應為主流的智能切割功能，就大大的提升了切割質量。以國內標桿性金相設備企業上海川禾為例，他們推出的含有智能切割功能的Smartcut切割機，下面小編就介紹一下智能切割的功能特點。

對于非專業人士來說，要打造一個專業的金相實驗室，實在是太難了，太需要實驗室一條龍服務的廠家了。簡單來說，就是丟一個樣品給你，你幫我制樣，幫我出圖，直到我滿意，然后在原樣在復制一套給我，確保做出同樣的效果，當然價格也得美麗……真有這樣的好事么？有，上海川禾就是國內金相行業的一條龍服務供應商。

金相檢測是材料分析的重要手段，簡單來說，金相分析就是在目標材料上選取其一分析表面進行顯微觀測，觀測面可以是尚未腐蝕表面，用來觀測類似夾雜、孔洞、裂紋等材料特征；也可以是腐蝕后表面，利用各種組織對腐蝕液的反應速度不同，而顯現出深淺不一的表面形貌，從而反向說明各種組織的類型和分布方式。

由于拋光盤面本身并不具備磨削能力，所以磨粒全部有懸浮液提供，那么懸浮液中磨粒的粒徑控制直接決定拋光后劃痕的控制，優質的金剛石懸浮液，必須要有高成色的金剛石做保障，對于多晶金剛石懸浮液來說，顆粒的不規則程度很重要，刃口越多，磨削速度越快，拋光效果就也好；此外還要對金剛石進行非常嚴苛的粒徑分級，防止劃痕的交叉污染。

金相樣品磨糊問題幾乎是每一位金相工程師都遇到過的問題，磨糊的原因有多種，因此解決方法也各不相同，其中較常見一種情況是由于金相砂紙的質量達不到技術要求而導致的。金相砂紙的質量優劣將直接影響樣品表面的研磨效果，有經驗的金相師太會選，用這款金相砂紙立馬就能解決樣品的磨糊問題

磨拋的過程一般要有粗磨、精磨和拋光三個磨拋工序，要求較高的樣品還要把拋光分為粗拋和精拋兩步來實現才能達到理想的觀測表面。每一步工序結束要有徹底的清潔工序，以消除上道殘留磨粒干擾下道工序。

冷鑲樹脂的固化時間長短不同，收縮量與氣泡量各異，此外固化后的硬度也有差別。在選擇冷鑲嵌樹脂時也要格外留意。

一般來說，金相制樣包括切割，鑲嵌和磨拋三大步驟。顧名思義：切割是分切原始樣品，獲取最具代表性的目標分析面。鑲嵌則是將切割后的樣品放入填埋樹脂內，形成標準的樣品便于后續磨拋處理。磨拋是把目標分析面平整化處理，消除劃痕，便于后期顯微觀測使用。

Cutting is the first step in the metallographic sample preparation process. The quality of cutting directly determines whether the entire sample preparation process can be successful, so it is very critical.

Metallographic sample preparation is a technical job, and cutting is the first. The quality of cutting directly determines whether the entire sample preparation process can be successful, so it is very critical. The sample maker needs to understand the basic conditions of the target material, such as the mechanical performance indicators such as hardness and strength of the material, the key observation points, and the taboo requirements of the target material. Then, according to these characteristics, the appropriate cutting process can be formulated.